铝型材表面划伤的原因及解决办法

型材表面:划伤、擦伤、碰划

　　原因：

　　1、铸锭表面附着杂物

　　2、铸锭成分偏析，表面存在大量偏析浮出物

　　3、一而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒．在挤压过程中金属流经工作带时这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤。

　　4、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

　　5、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物．当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

　　6、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

　　7、在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

　　8、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

　　解决方法：

　　1、严格对铸锭化学成分质量的控制；

　　2、提高模具修理质量，

　　3、提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数；

　　4、用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具隔离．尽量减少型材与辅具的接触损伤；

　　5、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

　　6、在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。