Al-Ti-C铝钛碳中间合金简介

Al-Ti-C铝钛碳中间合金简介 
　 我公司在美国4873054#专利技术的基础上，与中南大学轻合金研究院合作，经过研究人员的艰苦努力，现已能生产具有良好抗衰退性、产品性能稳定的Al-Ti-C合金，细化效果可与欧美同类产品媲美，合金成分也基本定型为三类Al-5Ti-(0.1~0.5)C、Al-4Ti-(0.1~0.4)C、Al-3Ti-(0.1~0.3)C。经过反复试验比较，目前可认为Al-Ti-C合金能消除铝板、铝箔中的柱状孪晶、柱状晶，确保晶粒致密、细小、均匀；能克服铝材的裂纹、表面起皮、穿孔和偏析等缺陷，显著提高铝材的强度、韧性，具体性能优势如下：　
　 1．就中间合金纯净度相比，由于没有氟硼酸钾作原料，因而Al-Ti-C中间合金不易产生盐类夹杂；
   2．在Al-Ti-B合金的制备过程中易形成TiB2聚集团，加入熔体后不能充分扩散开，或沉淀到流槽底部，或存在于最终产品中形成夹杂，不仅引起细化衰退，而且在流槽连续细化时堵塞过滤器，并导致许多缺陷：如在铝印刷基板上出现轴线条纹、在铝箔上出现穿孔等。Al-Ti-C合金的异质晶核TiC粒子不仅尺寸为亚微米级 ，而且弥散分布，不易聚集；
   3.一些铝合金中含有的Zr和Cr元素会使Al-Ti-B合金发生细化"中毒"，而Al-Ti-C合金不会发生细化"中毒"现象；
   4. Al-Ti-C合金的形核率是Al-Ti-B合金形核率的5倍，细化效果显著，见效快，加入后2分钟即达到理想的变质效果；
　 5．就第二相粒子数量的影响而言，在追求同样晶粒细化效果时，可以通过Al-Ti-C中间合金在铝熔体中引入更少量的硬质点，从而避免其潜在的不利影响，克服含TIB2细化剂的不足，提高箔材质量；
　 6．在熔铸生产不能含硼的核工业用铝材时，采用Al-Ti-C中间合金细化晶粒则更具优势。
　 7.在生产A356铝合金轮毂时使用Al-Ti-C合金，也取得了比使用最好的Al-Ti-B合金时更好的力学性能，在轮毂变质良好的前提下，可进一步提高延伸率。
　　 此外，Al-Ti-C合金的使用方法（加入量、加入位置、加入温度等）与Al-Ti-B合金相比也没有根本的不同。为了更好地发挥Al-Ti-C合金的使用效果，建议尽可能降低分流槽或前箱的铝液温度。迄今，生产上试验过的最低铝熔体温度为670度，也没有出现铸造问题。
　　 总之，起源最早的Al-Ti-C合金正以其最初的和新发现的优势逐渐进入铝加工业。铝加工业技术人员可以根据各自的产品特点选用Al-Ti-B和Al-Ti-C合金，以进一步提高自身的产品质量。
我公司可提供样品供使用方检验。